應用機磨的工藝可致鑷子接觸面光澤，光澤的狀態與下述要素關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

往往指出鏡面板磨光系統設備方法是zui注重的影響力影響。得當的鏡面板磨光系統設備方法互相配合好品質美好的機器鍍鋅鋼坯及規范的熱處置方法這樣才能得以完美的光亮度。反而，鏡面板磨光系統設備方法不善，即便是主要采用zui的鍍鋅鋼坯是不會達標極度鏡面板的的效果。

用具鋼的性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用真空箱除氣技木可抑制形成了過量混雜物和發生氣塑性的產生，同一亦榮獲結構豎直的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱除理工學藝

熱治療在不少各方面會作用到cnc精密機械加工性。界面上疏松合金鋼仍然界面上碳材質上升，其甚微團體阻礙于cnc精密機械加工。可能合金鋼界面上的小脫色物小粒上升使cnc精密機械加工很麻煩。合金鋼界面上的滲碳或脫碳就會使強度遭受波動，形成cnc精密機械加工上的很麻煩。

打磨拋光枝術

不一樣鋼種對拋光工藝設計的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種光潔度對鏡面拋光工藝流程的關系

氏堅硬程度增強使研磨增加光澤處理的很難過大，但增加光澤處理后的油亮度增強。致使氏堅硬程度增強，要可達到較高的油亮度需要的的增加光澤處理時間根據倍增。還，氏堅硬程度增強，增加光澤處理過快的情況和根據提高。