GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 評述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀自己軟化型出現變形氣溫鎂不銹鋼，適用高溫范圍內540℃～570℃，高適用高溫可達到677℃。鎂不銹鋼注入鉻、鉬設計對其進行固溶進階，注入高鈦、低鋁設計成型γ′期限進階相，也鈷設計使鈦、鋁在固溶體中的容解度減少，迫使γ′相溶解量不斷提高，而使不斷提高γ′相的熱穩界定高性，減少γ′相的堆垛層錯能。鎂不銹鋼的*，兼備優秀的抗剛度放松下來能和抗脆性斷裂能，不能空缺銘感性的。宜于創作螺帽、氣封彈、密封環、銷釘等零部件，基本成品有冷軋鋼板鋼板和鍛制棒材、冷軋鋼板鋼板木板材和冷軋鋼板卷板等。
1.2 應運簡況及的特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 板材方法規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度過高鋁合金牢固件圖片技藝狀況
1.6 熔鑄工藝流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電化學精分

因素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
線質量得分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原素	Fe	B	Si	Mn	P	S
性能平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱正確處理考核機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化工作溫度規模
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線膨漲常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 柔軟性特性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上能力

3力學性能
3.1 供貨期技巧標
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	蔬菜品種	熱除理	高溫效能					長時間性能指標
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準化熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛胚房	標淮熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇力學結構特性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱工作	標準單位熱正確處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	有效期規程		環境溫度肌肉拉伸
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時長規程		制冷彎曲
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 堅持下去和熱變形耐腐蝕性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同攝氏度的平滑和收窄更久耐腐蝕性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口半經r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變限期，與眾不同限期耗時的均勻和豁口長時間性能指標見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa剛度法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄曲率半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于彎曲應力的金屬疲勞的性能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱加工處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃多種內應力的脆性斷裂線條見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的應力松弛性能參數見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞耐熱性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	油亮疲勞過度		開口乏力
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱清理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫映射數率
3.6 斷裂現象韌度
3.7 下垂性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留載荷/MPa	t/h	殘留物熱應力/MPa	t/h	殘留物應力應變/MPa
棒材標淮熱加工處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力松懈哺乳期間應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力標為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型流程與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術效能
4.3 錫焊效果
4.4 機件熱清理工學藝
4.4.1 聯接用標準的熱處置技藝
4.4.2 汽封彈熱處置工序：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面正確處理工學藝
4.6 切屑粗加工與銑削性能指標
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變高溫
5.2 用時-工作溫度-組織安排演變線性
5.3典型性組織結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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