GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎳鋼是以體心六方的γ"和面心萬立方的γ′相沉積加強的鎳基高溫天氣高壓鎳鋼，在-253～700℃工作溫濕度標準內兼具更好的,650℃下面的示弱標準居發生形變高溫天氣高壓鎳鋼的*,并兼具更好的、抗普及、、耐腐化能,及其更好的制作能、氬弧焊能和集體不穩明確性，能造成不同的形式繁雜的零零配件，在宇航、核能源、石油企業企業中，在下列工作溫濕度標準內得到了為比較廣泛的應運。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169涂料類型GH4169(GH169)

1.2GH4169類似鋼材牌號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169物料的技巧細則

GJB2612-1996《焊接方法用高的溫度和金冷拉絲機材標準》

HB6702-1993《WZ8系統用GH4169錳鋼棒材》

GJB3165 《國際航空承力件用炎熱合金材料冷軋和鍛制棒材正規》

GJB1952 《南航用高溫環境金屬帶鋼板料規范起來》

GJB1953《 國際航空打著機搖動件用中高溫金屬帶鋼棒材規范化》

GJB2612 《對焊用常溫鎳鋼冷壓模材規范性》

GJB3317《 航班用高溫高壓不銹鋼熱軋鋼板鋼板規范性》

GJB2297 《國際航空用高溫作業各種合金冷拔（軋）無逢管標準化》

GJB3020 《航天用炎熱耐熱合金環坯規則》

GJB3167 《冷鐓用溫度過高鋁合金冷拔絲材規范標準》

GJB3318 《國際航空用高溫度金屬熱軋帶材原則》

GJB2611《 航空航天用常溫和金冷拉棒材規定》

YB/T5247 《點焊用較高溫度不銹鋼冷磨砂》

YB/T5249 《冷鐓用高熱和金冷拔絲》

YB/T5245 《硬性承力件用溫度過高碳素鋼冷軋和鍛制棒材》

GB/T14993《 晃動構件用高熱合金類軋鋼棒材》

GB/T14994 《耐高溫鋁合金冷拉棒材》

GB/T14995 《溫度高各種合金熱軋鋼板》

GB/T14996 《高溫環境各種合金熱軋金屬薄板》

GB/T14997 《高熱硬質合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《高溫作業鎂合金坯件毛壞》

GB/T14992 《高溫不銹鋼和合金金屬間類化合物高溫物料的進行分類和類型》

HB5199《 航空航天用低溫耐熱合金冷軋鋼板料》

HB5198 《航空公司葉面用磨損高溫金屬棒材》

HB5189 《飛機維修嫩葉用變型溫度過高鎳鋼棒材》

HB6072 《WZ8類別用GH4169錳鋼棒材》

1.4GH4169有機化學上完分該合金類的有機化學上完分劃分成3類：規范標準單位規定有效組成、良好有效組成、高純有效組成，見表1-1。良好有效組成的在規范標準單位規定有效組成的地基上降碳增鈮，若想減小氫氟酸處理鈮的總用量，減小疲乏源和提供提供相的總用量，提供性和的原材料強度。直接減小輻射危害鈣鎂離子和氣流體分子量。高純有效組成是在良好規范標準單位規定地基上降底和輻射危害鈣鎂離子的分子量，提供的原材料含量和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱治療措施管理錳鋼擁有有所差異的熱治療措施管理，以掌握晶體度、掌握δ相形貌、遍布和量，最后兌換有所差異行政級別的力學性機械性能。錳鋼熱治療措施管理分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169明細年紀和批發商睡眠階段可批發商模鍛件（盤、整個鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、多種外形和圖片尺寸的擰緊件、伸縮性器件等、訂貨睡眠階段由需求兩人商議。絲材以商議的訂貨睡眠階段成盤狀訂貨。

1.7GH4169煉制和冶煉生產工藝設計技術硬質合金的冶煉生產工藝設計技術分成3類：高壓氣檢測加電渣重熔；高壓氣檢測加高壓氣弧光重熔；高壓氣檢測加電渣重熔加高壓氣弧光重熔。可隨著配件的利用規范規定要求，選所須的冶煉生產工藝設計技術，滿足需要軟件規范規定要求。

1.8GH4169運用概述與特出想要生產中國航空和核重工業汽車發動因中的各式各樣禁止件和屋頂風機具有轉動件，如盤、環件、機匣、軸、葉面、加固件、回彈力pcb板、然氣軟管、密封性pcb板等和焊接工藝結構設計件；生產核能源重工業運用的各式各樣回彈力pcb板和格架；生產能源和所有范圍運用的零部件及零部件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169性溫能

2.1.1GH4169受熱水溫位置1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線彭脹彈性系數見表2-3；

2.2GH4169硬度ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電效能

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169磁鐵能耐熱合金無磁鐵。

2.5GH4169電化學性能指標

2.5.1GH4169性能參數在水汽材質中疲勞試驗100h后的硫化傳輸速度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變溫度γ"相是該金屬的關鍵升級相，其高可靠溫度是650℃，已經開使固熔溫度為840～870℃，*固熔溫度是950℃，γ′相也是該金屬的升級相，但數量底于γ"相，其揮發溫度是600℃，*熔解溫度是840℃；δ相的已經開使揮發溫度是700℃，揮發峰溫度是940℃，980℃已經開使熔解，*熔解溫度是1020℃。

4.2日期-溫濕度-結構轉變成折線見圖4-1。

4.3不銹鋼組識形式

4.3.1和金標熱外理壯態的集體由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成區域。γ"(Ni3Nb)相是其重要提高相，為體心四海有序性組成區域的亞不穩定性相，呈圓球狀在基體中彌散共格進行進行溶解，在時間或利用這段時間，有向δ相的變化的發展，使比強度的降低。γ′(Ni3(Al、Ti))相的總數次于γ"相，呈球狀彌散進行進行溶解，對和金起一款分提高效應。δ相其重要在晶界進行進行溶解，其形貌與淬火這段時間的終鍛氣溫相關，終鍛氣溫在900℃，構成針狀，在晶界和晶內進行進行溶解；終鍛氣溫達930℃，δ相呈顆粒劑狀，豎直遍布；終鍛氣溫達950℃，δ相呈短棒狀，遍布于晶界為中心；終鍛氣溫達980℃，在晶界進行進行溶解少量的針狀δ相，鍛件造成更久空缺比較敏理想化。終鍛氣溫提升1020℃或更大，鍛件中無δ相進行進行溶解，晶粒大小度伴隨著粗化，鍛件有更久空缺比較敏理想化。淬火的過程 中，δ相在晶界進行進行溶解，能開到釘扎效應，拘束晶粒大小度粗化。

4.3.2L相是磨損GH4169鎂合金中不禁止存有的相，該相富鈮，存有于鑄錠枝晶間，有效降低鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶水溫和勻稱化時的的聯系見圖4-2。

4.3.3晶粒度度

4.3.3.1合金鋼在較高溫度固熔（保熱2h）時的晶粒度生長趨向見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原使金屬材質晶粒度9～9.5級）經有差異熱度熱工作加熱并用有差異和變形幾率量精鑄和變形幾率后，再通過標準規定熱工作（固溶熱度965℃，1h），其金屬材質晶粒度度的發展見表4-1。

4.3.3.3鍛件技術設備的標準約定，硬性鍛件大概晶體大小度為6級，禁止的部分2級，強鍛件大概晶體大小度為8級，禁止的部分2級；隨便限期鍛件大概晶體大小度通常為10級或更細。

4.3.4同時期限的鍛件在600～700℃期限500h后，溶解相數量統計的轉變 見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1成形性

5.1.1因GH4169硬質鎂合金中鈮量高，硬質鎂合金中的鈮偏析成度與冶金工程施工加工制作工藝 立即關聯。電渣重熔和真空體焊弧熔練的熔練的速度和電棒的安全性能睡眠狀態立即直接影響質地的優劣勢。熔速快，易型成富鈮的黑斑；熔速慢，會型成貧鈮的皮膚白斑怎么辦；電棒表明安全性能差和電棒內部組織有刮痕，均易引致皮膚白斑怎么辦的型成，所以咧，的提升了電棒安全性能和掌控熔速及的提升了鋼錠的溶化傳輸速率是冶煉施工加工制作工藝 的要素原則。為防止鋼錠中的原子偏析過高，現在運用的鋼錠孔徑并不太于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經飽滿化處置的各種合金兼備比較好的熱制造效果指標，鋼錠的開坯采暖器平均環境水溫不得已少于1120℃。鍛件的熔煉工藝技術應按照鍛件實用情況和運用規定，配合生育廠的生育環境而定。開坯和生育鍛件是，正中間去應力退火平均環境水溫和終鍛平均環境水溫必定按照機件所規定的安排情況報告和效果指標來認定，普通情況報告下，熔煉的終鍛平均環境水溫掌握在930～950℃相互間為宜。多種鍛件的熔煉平均環境水溫和傾斜數量見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與板才冷壓延成型關與的特性見表5-2。

5.1.4鍛件的形變層度、終鍛溫度和金屬材質晶粒尺寸大小兩者之間的直接關系見圖5-1。

5.1.5錳鋼靜態再凝結見圖5-2。

5.1.6打著機葉子模鍛件由頂鍛和終鍛二道工作模鍛而成，不一的鍛壓預熱環境溫度對葉子的關系見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉子集體效能為。

5.1.7合金鋼在溫度高下的形變抗力曲線圖見圖5-3。

5.2焊特性方面不銹鋼包括十分滿意的焊特性方面，能作氬弧焊、手機束焊、縫焊、激光點焊等方案做焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3配件及運轉情況熱清理工學藝飛防配件及運轉情況的熱清理平常按1.5條規定標淮的Ⅱ、Ⅲ幾種措施，即標淮熱清理措施和單獨限期熱清理措施展開。有枝術基本原則的經濟條件下，也可選取措施熱清理。按標淮措施熱清理時，固溶清理可在950～980℃范圍之內內，在選擇的體溫?10℃下展開。

5.4外外表整理工學院藝用得著時可對零部件外外表毫無秩序的局面做出噴丸突破、孔擠壓成型突破或英制螺紋滾壓突破工步，使零部件在交變荷載狀態下本職工作的使用時間流水節拍擴大。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5車削制造制造與銑削特性合金類可不錯地通過車削制造制造。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2